KZDL-8H型智能漢顯定硫儀、漢顯智能測硫儀

適用范圍：

本公司生的 kdl-8h 智能顯定硫儀，主要用于測定煤炭、鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質探、商檢、環保檢測等部門實驗室的優選必備儀器。
該儀器是依據 gb/t中庫侖滴定法而設計的，是在 kzdl 系列、以及現有國內其他測硫儀的基礎之上改進研發而成的。改善了 kzdl — 3a 型線性不，零漂移，需手控制電解開關，手調節爐流等不足之處。該儀器的全部測定過程采用微處理器智能控制，新增加了如：自控制電解開關、 pid 模式控制爐流等諸多智能控制功能；并由微處理器測試數據進行多種校正和處理，使得測定數據穩定，平行樣，結果的確和精確優于國標 gb/t要求，且大屏幕字顯示，人機界面友，鍵盤操作簡單易用，自化智能控制程較高，體積小巧等諸多優，故是目前實驗室較理想的測硫儀。

技術特：

本儀器較同類測硫儀相比，具有如下特：

【 1 】人機界面友，鍵盤操作簡單易用。

【 2 】爐溫采取 pid 模式控制爐流，控溫精高，可有效保護硅碳管，延長使用壽命。

【 3 】設定爐溫，修正等可直接過鍵盤輸入改變。

【 4 】智能控制電解開關的開與關，不會因開、關機的順序而生過電解現象。

【 5 】做煤樣時可以隨時查看爐溫、爐流、指示電壓、進程時間及含硫量，試驗過程一目了然。

【 6 】自判斷滴定終，縮短實驗時間，提高工作效率。

【 7 】若輸入了水分值，則計算、打印干劑硫和水分值。

【 8 】本儀器可以掉電記憶新的 30 個歷史記錄，并可隨時打印歷史記錄。

主要技術指標：

【 1 】硫的測量范圍： 0-10%

【 2 】試樣燃燒分析時間 3--9 分鐘，，智能判斷滴定終返回。

【 3 】控溫：精 1150 ± 5 ℃。測溫：精 0.5 級；加熱體為硅碳管，高溫區長≥ 90 毫米，溫為 1150 ℃± 5 ℃ ( 根據需要可調節溫 ) 。

【 5 】升溫速： 25--30 ℃ / 分，約 35 分鐘可達 1200 ℃。

【 6 】電解池：容積為 450 毫升，金屬鉑電極。

【 7 】儀器的穩定性：開機 1 分種之內進入穩定狀態。

【 8 】供電電源： 220v ± 20%50hz.

【 9 】儀器尺寸 (mm)

控制器： 365 × 155 × 340

高溫爐： 580 × 250 × 270

凈化器： 258 × 300 × 360

分析原理：

煤樣在 1150 ℃高溫條件下在凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態的硫均被燃燒分解出來，被空氣流到電解池內與水化合生成 h2so3 ，由于其破壞了電解池內原有的碘 - 碘離子的態平衡，儀器便立即輸出電流電解碘化鉀溶液生成碘，去恢復原來的態平衡，也就是 gb/t中的庫侖滴定。具體恢復到原來的態平衡所耗用了多少電流，是與煤樣中燃燒分解硫的多少有直接關系的，它可由微處理器測量并計算出來，故而我們可以得出煤中的全硫含量。

結構介紹

該儀器由空氣凈化裝置、控制器、燃燒爐、電解池和攪拌器等部分組成。

【 1 】空氣凈化裝置該部分由電磁泵、流量計、干燥器、等。

1 、電磁泵：分別使空氣進出，提供空氣流循環力。

2 、干燥器：主要是除去空氣中的酸性氣體和水分等雜質。由于從電解池中抽出的空氣水份量大，故需經常烘烤和換硅膠。

3 、流量計：空氣力大小的指示。

【 2 】控制器

包括溫控制器、庫侖積分器和程序控制器。

【 3 】燃燒爐

本儀器采用管式高溫爐為燃燒爐，其加熱件硅碳管，型號為￠ 40/30 × 2 。其結構如圖所示。

1. 剛玉異經管 2. 散熱罩 3. 爐端蓋 4. 剛玉擋板 5. 保溫棉

6. 外殼 7. 熱電偶 8. 剛玉護管 9. 硅碳管 10. 爐口錐管
【 4 】電解池和攪拌器

電解池用有機玻璃制成，容積為 450 毫升，有一電解電極和一指示電極，上蓋與其殼體用橡膠密封圈密封。電解池殼體一側裝有一燒結玻璃熔板氣體過濾器，將燃燒后放出的氣體噴成細霧狀。在電解池內放一攪拌棒，用于攪拌電解液使化合反應充分，均勻。

鍵盤操作說明：

儀器的操作過面板上的 16 個觸鍵來實現。其中 10 個數字鍵， 4 個方向鍵←↑↓→， 1 個確認鍵 ok ， 1 個返回鍵 c 。

鍵盤如圖所示

。。。。。。

（一）按鍵的一般約定

1c 是返回鍵（ 1 ）返回上級菜單字（ 2 ）實驗過程中，可中止實驗

2ok 是確認。進入下級菜單，進入實驗程序。

3 ←↑↓→ 4 個方向鍵，一般用來移光標。

410 個數字鍵用來輸入數字。

（二）屏幕顯示與鍵盤操作

待機狀態：

儀器打開電源開關后，屏幕顯示歡迎信息，幾秒后自進入待機項目屏幕左上角顯示當前爐溫，中間顯示指示電壓，右上角顯示時鐘。光標默認在做樣項目，按↑↓鍵可上下移改變待選項目。按 ok 鍵儀器進入光標所指項目。

下面就各項內容具體說明

（ 1 ）當光標指向“ 做樣 ”菜單，按 ok 鍵，或直接按數字鍵后屏幕將顯示輸入數據畫面：在此，可以輸入樣重，改變樣號，輸入水分以便做干基

硫。輸入樣重為 00 。 0 表示要調試送樣機構。正常做樣時樣重不能為 0.

輸入數據后按 ok 鍵就可進入正常作樣程序。正常作樣畫面如下：如中止實驗請按 c 鍵。

使用方法：

【 1 】接電源，燃燒爐自升溫到設定溫處并恒溫后，順序打開攪拌開關，氣泵開關，電解開關。

【 2 】在升溫過程中，應將電解液配并放入電解池內。

電解液的配制方法：碘化鉀 5 克，溴化鉀 5 克，溶入 250 ～ 300ml 的蒸流水中，然后加入 10ml 冰醋酸（冰乙酸）電解液可重復使用，當電解液的 ph 值應為 1 ～ 2 之間，當 ph 值 <1 或混濁不清時應新配制電解液

【 3 】置入三位數的樣重為 000 ，石英舟上不放煤樣，按下“ ok ”按扭，可進行送樣機構的調試，此時將不進行庫侖滴定，不會出現過電解現象。計算機將自啟送樣機構在 1150 ℃處停留，這時可按下“ c ”按扭強制返回。

【 4 】在瓷舟上稱取 50 ． 0 毫克左右的煤樣，上面覆蓋一層三氧化鎢，將瓷舟放入石英舟上，置入三位數的樣重，按下“ ok ”按扭，整個試驗過程由計算機控制，按預先寫入的程序執行。分別在 500 ℃處停留，然后自控制送樣機構逐步達到 1150 ℃，并在此停留 , 長到 9 分鐘。試樣經充分燃燒分解后，計算機會自判斷出庫侖滴定終并提前返回。待石英舟和瓷舟自返回到原位后，打印機將打印出結果，本次煤樣試驗完畢。

【 5 】本儀器為防止出現過電解現象，由計算機自控制電解開關的開和關。故爾在試驗之前，須先打開氣泵、攪拌器，然后再置入三位數的樣重并按下“ 送樣 ”按扭，開始整個試驗過程。

【 6 】每次試驗時，指示電壓一般小于 35mv, 故應加燒 1-2 個廢樣，以使電解液中碘 - 碘離子的電極電位校正到儀器所需的數值。

【 7 】試驗連續進行，如中間間隔時間較長，指示電壓若小于 35mv, 在試驗前需加燒一個廢樣。

【 8 】試驗完后，應先關閉電解開關、氣泵、攪拌器，再關閉電源開關。若長期不用可放出電解液，并用蒸餾水把電解池清洗干凈。

【 9 】試樣稱量前的備工作：在試樣稱量前，應盡可能地將試樣瓶內的煤樣混和均勻，可用手握住蓋的試樣瓶上方，自上而下做園周運，切勿上下搖。試樣的充分混合是確保試驗結果的重要因素。

【 10 】稱取煤樣（ 50mg ± 0.2mg ）保小數后一位（ 50.0mg ） , 并在上面覆蓋一層三氧化鎢以防止爆燃

常見故障的排除：

【 1 】氣路的氣密性下降：

流量計指示應在 0.8~~1.2 之間。若氣密性下降，重應檢查以下部

件：氣泵、流量計、玻璃管、橡膠管和氣路連接。

【 2 】電解池

1 、電解池漏氣導致氣路的氣密性下降。

2 、電解池內的四個極片上有污應清洗。

3 、電解池內的四個極片與控制器應連接可靠。下圖為航空插頭的線號與電解池的的四只鉑電極連接圖。。。。。

【 3 】攪拌器：

攪拌棒的磁力消退，是造成攪拌失步現象的常見原因，應換。

【 4 】溫控制部分

1 、若溫一直顯示 1999 ℃，表示熱電偶未或其內部斷路。

若溫一直不增加，而有加熱電流則表示熱電偶接反。

若溫一直顯示室溫，則表示熱電偶連線短路。

2 、溫值小于設定爐溫，應有加熱爐流。若爐流顯示為 0 ． 0a ，表示硅碳管本身內部斷路或連線未接。

3 、恒溫波太大，一般為硅碳管的原因。電阻值應為 7~~8 ω，故應選購本公司配套的為佳。

附：全硫測定的大允許差（ gb214-83 ）